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T-3高鋁磚
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分類：?高鋁磚
品牌：?榮盛耐材
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T-3高鋁磚是最為常見高鋁磚的型號，為了方便測量和區分，我國將耐火磚統一了型號，T-3高鋁磚的型號為230*114*65mm，是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。我們所熟知的T-3高鋁磚根據鋁含量分為三個等級，鋁含量越高的高鋁磚性能越好，如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。
T-3高鋁磚耐火溫度在1750~1790℃之間，屬于高級耐火材料。同時因制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度較高，高鋁磚接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。
在使用中爐渣對高鋁磚的化工腐蝕是爐渣中的某些成份與高鋁磚中的某些成份在高溫下發生化工襯映，生成低熔物(液相)，使高鋁磚的工作面熔損，流失到爐渣中。爐渣對高鋁磚的滲入是高溫液體爐渣經過氣孔和裂紋等管道滲透到高鋁磚的里面，構成必定厚實度的變種層，而后變種層脫漏，致使高鋁磚的工作面損毀。而高鋁磚的抗渣機能就是指高鋁磚在采用流程中與爐渣接觸時，對爐渣的化工腐蝕和滲入的抗衡能力，它是高鋁磚最關鍵的采用機能之一。高鋁磚的純度越高，與爐渣的襯映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡爐渣化工腐蝕的能力就越強。高鋁磚的組織結構越致密，爐渣向磚里面滲透的難度就越大，抗爐渣滲入的能力就越強。
鄭州榮盛耐材有限公司生產銷售耐火材料多年，多年的經驗使得我們更加專業，如果您對T-3高鋁磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我們將會為您提供優質的耐火材料和貼心的服務。
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